Así afecta la crisis energética a los centros de producción de moda

La industria de la moda atraviesa actualmente una crisis que no tiene tanto que ver con las tendencias como con la pura supervivencia. Desde mediados de marzo de 2026, las arterias de suministro energético de los centros de producción del sur de Asia prácticamente se han colapsado bajo el peso del conflicto en Oriente Medio. El cierre del Estrecho de Ormuz ha convertido el flujo constante de combustible industrial en un goteo, dejando las calderas frías y las cadenas de montaje paradas.

Calderas paradas y recortes de gas en la India

En el norte de la India, la situación es catastrófica. Solo en Panipat, a 95 kilómetros al norte de Nueva Delhi, una ciudad que normalmente bulle con el sonido de los telares, más de 350 tintorerías han tenido que cesar su actividad. No se trata de pérdidas menores. Estas empresas son el corazón del sector textil y preparan los tejidos que abastecen a las casas de exportación de todo el mundo.

Nitin Arora, presidente de la Asociación de Tintoreros de Panipat (Panipat Dyers’ Association), ha declarado recientemente al diario indio The Tribune que más de 100.000 personas empleadas directa o indirectamente en el sector de la tintorería están en peligro. Asimismo, las casas de exportación están “muy afectadas”. Más de 150 empresas del clúster de tintorería Sector-29 han tenido que cerrar por la falta de gas licuado de petróleo (GLP) comercial.

El Gobierno ha propuesto un cambio a la biomasa. Sin embargo, la mayoría de las fábricas desmantelaron hace años sus termostatos de carbón para cumplir la normativa sobre gas “verde”. Ahora se encuentran atrapadas entre un combustible que no pueden conseguir y otro para el que ya no están equipadas.

En la zona industrial de Faridabad, en el estado indio de Haryana, donde se ven afectadas 15.000 pequeñas y medianas empresas (pymes) de los sectores de la confección y el calzado, el ambiente es sombrío. Raj Bhatia, presidente de la Asociación Industrial de Faridabad (Faridabad Industrial Association), ha señalado que las “verdaderas repercusiones” están empezando a notarse ahora que las “reservas de seguridad” de combustible y materias primas se están agotando. Cuando una caldera se enfría, no solo se para una máquina. Miles de trabajadores, en su mayoría mujeres, pierden sus turnos y sus salarios disminuyen. Los retrasos en los pagos de 60 días se están convirtiendo en la norma, llevando a las pequeñas empresas al borde de la suspensión de pagos.

En los clústeres textiles y químicos del estado de Gujarat, el gobierno estatal ha recortado el consumo industrial de gas en un 50 por ciento. Esto ha provocado un aumento de precios de entre el 30 y el 40 por ciento en productos químicos básicos y tintes. Según la revista especializada Apparel Resources, Mayur Golwala, secretario de la asociación de comerciantes de la ciudad, Sachin Industrial Society, advirtió que el aumento de los costes de fabricación podría obligar a los tejedores a reducir temporalmente la producción. Añadió que los tejedores tendrían que parar la producción durante dos o tres días a la semana si el funcionamiento en las condiciones actuales dejara de ser rentable. Para los tejedores de Surat, una subida del precio del crudo de 73 dólares estadounidenses a 100 dólares (87,4 euros) en una sola semana no es solo una estadística; es el golpe de gracia para los márgenes de beneficio.

Apagones y reducción de la capacidad en Bangladesh

El problema no se limita a la India. En Bangladesh, el segundo exportador de ropa del mundo, el déficit energético amenaza la economía nacional. Dado que el país importa aproximadamente el 95 por ciento de sus necesidades de combustible, los riesgos de suministro son reales.

Según informaciones del diario británico The Guardian, el Gobierno ha recurrido a medidas drásticas. Entre ellas se incluyen cortes de electricidad programados y el adelanto de las vacaciones del Ramadán en las universidades para garantizar suficiente diésel para el funcionamiento de las fábricas de ropa. Pero ni siquiera estas raciones de emergencia son suficientes. Muchas fábricas ya solo funcionan a entre un 40 y un 50 por ciento de su capacidad. La presión del gas ha caído de las diez libras por pulgada cuadrada (PSI) necesarias a 1,5 PSI, lo que es insuficiente. Las fábricas no solo están incumpliendo los plazos, sino que también están perdiendo la capacidad de mantener a sus empleados.

Cierre de tejedurías en Pakistán

En los centros textiles de Pakistán, Faisalabad y Karachi, la situación ha alcanzado un punto crítico. El Gobierno, en medio de una grave crisis de divisas, lucha por subvencionar el gas natural licuado regasificado (GNLR). El diario en lengua inglesa The Dawn ha informado recientemente de que cientos de pequeñas y medianas tejedurías han tenido que cerrar indefinidamente. El motivo es una combinación de tarifas eléctricas un 40 por ciento más altas y una presión de gas irregular, que imposibilita un teñido uniforme de los tejidos.

Las fábricas de Sri Lanka, en servicios mínimos

Aunque la economía de Sri Lanka muestra signos de recuperación, el sector de la confección, principal exportador del país, se encuentra bajo una doble presión. Según el diario The Island, la Cámara de Comercio de Ceilán ha constatado que los elevados costes de la electricidad obligan a las fábricas a funcionar en servicios mínimos. Esto está provocando una fuga de pedidos hacia competidores africanos, donde los costes energéticos son más bajos.

Suministro eléctrico impredecible en Camboya y Vietnam

Vietnam, un centro clave en el comercio mundial de la confección, se enfrenta a cortes de suministro en sus centros de producción del norte. La crisis se ha visto agravada por las olas de calor extremo de principios de 2026, que han agotado las reservas hidroeléctricas. El diario en lengua inglesa The Saigon Times informa de que se ha pedido a los grandes proveedores de calzado y ropa para compradores mundiales que se “autorregulen” y reduzcan el consumo de electricidad en un 15 por ciento. Esto está llevando a costosas inversiones en generadores diésel, que consumen los ya de por sí escasos márgenes de beneficio.

En Camboya, la Asociación de Fabricantes de Ropa de Camboya (GMAC) ha expresado a través del diario The Phnom Penh Post su preocupación por la imprevisibilidad de la red eléctrica regional.

El comercio mundial se reorienta

Otro factor de la crisis energética es la pérdida de confianza a largo plazo. Los compradores internacionales, alarmados por la inestabilidad, ya están buscando puertos “más seguros”. Se está observando un desvío masivo de pedidos, ya que las marcas temen que sus colecciones de temporada puedan quedar bloqueadas en barcos o aeropuertos, según fuentes del sector citadas por The Federal. Si el sur de Asia no consigue garantizar un suministro energético estable y asequible en las próximas semanas, la reputación de sus centros de producción, construida durante décadas, podría estar en peligro.

Este artículo fue originalmente publicado en otro idioma dentro de la red internacional de FashionUnited y después traducido al español usando una herramienta de inteligencia artificial.

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